Tratamento de Águas Residuais de Celulose e Papel - Tratamento Inovador para Gerenciamento de Água de Efluentes

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fábrica de celulose e papel

A indústria de papel e celulose está entre os maiores usuários industriais de recursos hídricos operando em todo o mundo. Normalmente, as operações da indústria de celulose e papel requerem em média cerca de 54-70 m3 (18,000 galões) de água por tonelada métrica (2200 libras) de produtos de papel processados. Esse uso de água é impressionante, e a água é usada em quase todas as partes do processo de fabricação de celulose e papel. Essas fábricas de papel produzem quantidades significativas de água residual e lodo residual, desde a digestão inicial da polpa até a polpa e a lavagem da maquinaria de fabricação de papel.

Pelo menos 80% das águas residuais do processo de operações de fabricação de papel incluem sólidos suspensos, demanda química de oxigênio (COD), traços de metais pesados, compostos orgânicos clorados recalcitrantes, demanda biológica de oxigênio (BOD), cor e bactérias, entre outros.

À luz dessas questões, a priorização de processos avançados de tratamento de águas residuais é necessária para lidar com essas condições de água para otimizar essas águas residuais para descarte ou reutilização ambientalmente segura. Essas soluções viáveis ​​são fornecidas especificamente para fábricas de celulose e papel para auxiliá-las no aproveitamento de seus recursos hídricos residuais de forma sustentável, ao mesmo tempo que atendem às diretrizes regulatórias em constante mudança.

O tratamento modular de águas residuais implementado no local é imperativo em muitos casos devido ao volume de águas residuais e à quantidade de contaminantes nas operações de celulose e papel. As tecnologias de tratamento comuns incluem o tratamento primário para a remoção de sólidos e partículas suspensas maiores, seguido por coagulação e floculação usando qualquer eletrocoagulação e / ou floculantes especializados como Zeoturb Bio-orgânico líquido bio-orgânico floculante com base na taxa de fluxo de tratamento da fábrica de celulose e papel.

Além disso, o tratamento biológico tem sido usado junto com o tratamento terciário, incluindo oxidação avançada, carvão ativado e sistemas de tratamento de membrana que podem permitir água de maior qualidade que pode ser efetivamente reutilizada nas operações da fábrica de papel. Esta água tratada também pode ser usada para recarregar potencialmente os aquíferos, o que é particularmente importante nas áreas costeiras onde a intrusão de água salgada nas águas subterrâneas é um problema.

Se você está pesquisando estratégias para otimizar o consumo de água das instalações da sua fábrica de papel, Incluí alguns pontos notáveis ​​que sua instalação pode aplicar para melhorar as operações diárias e reduzir os custos operacionais gerais.

- Auditoria de otimização de planta

- Cuidado consistente dos sistemas da planta

- Integração de soluções modulares de tratamento avançadas, incluindo alternativas ao processo de branqueamento.

A redução do consumo de água é um processo contínuo para as instalações de celulose e papel, que exigirá um compromisso com a sustentabilidade. No entanto, implantado com sucesso ao longo do tempo em toda a planta, esse compromisso proporcionará custos operacionais gerais reduzidos para a empresa e permitirá que essas instalações atendam aos regulamentos em constante mudança.

Estudo de caso de aplicação (Indústria de Celulose / Papel)

Desafio

Uma grande empresa de celulose e papel que produz vários produtos de papel queria tratar de forma sustentável suas águas residuais de lavagem antes do descarte para atender a conformidade regulatória mais rígida. Os níveis de BOD, COD, TSS e traços de metais foram obrigados a ser reduzidos para permitir a descarga sustentável com impacto ambiental mínimo.

Níveis brutos de DBO: 225 mg / l

Níveis brutos de COD: 932 mg / l

TDS: 1599 mg / l

TSS: 756 mg / l

pH: 6.5-7.1

Solução

A Genesis Water Technologies forneceu consultoria / projeto de processo, bem como construiu e forneceu a solução de sistema piloto especificada em associação com um parceiro local para uma grande operação de fábrica de papel e celulose. O sistema incluiu filtração de tela especializada, seguida de clarificação usando um tratamento físico / químico incluindo nosso floculante líquido Zeoturb para redução de metais traço, BOD e COD com aeração, pós-filtração e introdução de Genclean para polimento, desinfecção e oxidação avançada. Isso foi realizado por meio de um processo de lote contínuo.

Resultados

A solução do sistema foi instalada por uma empresa de gerenciamento de projeto / contratante local com assistência técnica fornecida pela Genesis Water Technologies, Inc.

Os resultados de eficiência de porcentagem de remoção ideais estão listados abaixo:

Níveis de DBO tratados: 94% de redução

Níveis de COD tratados: redução de 90%

TSS: redução de 97%

O custo de capital e o custo de operação foram minimizados neste processo, pois os skids de alimentação de produtos químicos foram calibrados para dosar o Zeoturb de acordo e a pós-filtração e Genclean-Ind processo de oxidação avançado será otimizado para consumo de energia.

Se necessário, alterando as diretrizes, a redução do TDS pode ser realizada por meio do sistema de membrana RO.

A produção de lodo foi minimizada com um maior teor de sólidos que era fácil de desidratar, portanto, reduzindo os custos de descarte associados para as maiores taxas de fluxo de águas residuais dessas grandes fábricas de celulose e papel.

O sistema tem operado com sucesso dentro dos parâmetros de qualidade da água definidos pelo cliente para permitir o descarte sustentável de sua água de lavagem na produção de seus produtos de papel, o que ajudará a reduzir o impacto ambiental desta fábrica de papel no meio ambiente.

Quer saber mais sobre soluções de tratamento inovadoras para sua operação de celulose e papel? Entre em contato com os especialistas em tratamento de água e esgoto da Genesis Water Technologies, Inc. +1 877 267 3699 ou envie-nos um e-mail para customersupport@genesiswatertech.com para discutir sua aplicação específica.